Teknologi pencetakan 3D dapat diterapkan pada perhiasan, alas kaki, desain industri, arsitektur, teknik dan konstruksi (AEC), otomotif, dirgantara, industri gigi dan medis, pendidikan, sistem informasi geografis, teknik sipil, dan banyak bidang lainnya. Printer ini sering digunakan dalam pembuatan cetakan dan desain industri untuk membuat model atau untuk pembuatan langsung beberapa produk, yang menunjukkan semakin populernya teknologi ini. 3Printer D juga dapat mencetak makanan, mewakili arah masa depan pengembangan pencetakan 3D.
Dalam teknologi kedirgantaraan, para insinyur di pusat R&D GE di Tiongkok masih terlibat secara mendalam dalam penelitian pencetakan 3D. Baru-baru ini, mereka berhasil "mencetak" komponen krusial mesin pesawat menggunakan printer 3D. Dibandingkan dengan manufaktur tradisional, teknologi ini akan mengurangi biaya suku cadang sebesar 30% dan memperpendek siklus produksi sebesar 40%. Bahkan sebelum mereka sempat merayakan pencapaian ini, mereka memulai perjalanan baru. Yang sedikit diketahui adalah mereka diam-diam telah mengembangkan teknologi pencetakan 3D selama sepuluh tahun.
Seorang insinyur bernama Jim Smith juga telah menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk membuat kayak cetak 3D-pertama di dunia, yang telah berhasil diluncurkan.
Pembuatan "kayak" ini membutuhkan waktu 42 hari menggunakan printer 3D-berskala besar buatannya. Panjangnya 5 meter dan dirakit dari 28 buah plastik ABS berwarna, masing-masing komponen diproduksi oleh printer 3D dan kemudian dibaut menjadi satu.
Proses pembuatannya, meskipun tampak sederhana, sebenarnya cukup{0}}membutuhkan tenaga kerja. Dari perencanaan awal hingga penyelesaian, Smith memerlukan waktu hampir enam tahun, dengan penyesuaian akhir sebelum peluncuran memerlukan waktu 40 hari lagi. Produk jadinya memiliki panjang 5,08 meter, lebar 0,52 meter, dan berat total 29,29 kilogram, termasuk ABS 26,48 kilogram, bagian ulir kuningan 0,86 kilogram, dan baut 2,068 kilogram. Total biayanya hanya $500.
Teknologi pencetakan 3D semakin matang, dan di masa depan, tidak menutup kemungkinan orang akan menggunakannya untuk membangun rumah, mobil, dan banyak lagi.
Pada tanggal 22 Juni 2015, dilaporkan bahwa-badan usaha milik negara Rostec-telah membuat prototipe drone menggunakan teknologi pencetakan 3D. Dengan berat 3,8 kg dan lebar sayap 2,4 meter, ia dapat terbang dengan kecepatan 90 hingga 100 km/jam dan memiliki daya tahan terbang 1 hingga 1,5 jam.
Juru bicara perusahaan Vladimir Kutakhov menyatakan bahwa perusahaan mencapai lompatan dari konsep ke prototipe dalam dua setengah bulan, dengan produksi sebenarnya hanya memakan waktu 31 jam dan biaya produksi kurang dari 200.000 rubel (sekitar $3.700).
Dalam industri musik, untuk mengeksplorasi penerapan printer 3D lebih lanjut, Rickard Dahlstrand menggunakan printer 3D Lulzbot untuk menciptakan karya seni yang unik. Pada Festival Peretas Seni Stockholm 2013, printer 3D Lulzbot tidak hanya mencetak logo festival untuk artis dan peretas yang berpartisipasi, tetapi juga, sebagai proyek pertunjukan, mencetak karya musik visual saat musik klasik dimainkan. Printer Lulzbot 3D mencetak musik yang divisualisasikan menggunakan motor stepper yang mengontrol pergerakannya dengan kecepatan berbeda. Nada suara menentukan kecepatan, sehingga mengendalikan proses pencetakan. Tiga motor mewakili satu lintasan, masing-masing bergerak dalam pola yang unik. Dua motor mengontrol pergerakan sumbu Z-.
Industri Medis
Pencetakan Tulang Di masa depan, ahli bedah mungkin dapat menggunakan peralatan pencetakan ini untuk mencetak tulang dengan berbagai ukuran di-lokasi selama operasi untuk penggunaan klinis. Printer 3D yang menakjubkan ini telah dibuat, dan bahan cetak yang digunakan untuk menggantikan tulang manusia asli sedang diuji secara intensif.
Dalam uji laboratorium, bahan cetak pengganti tulang ini terbukti mendukung pertumbuhan sel tulang manusia, dan efektivitasnya telah diverifikasi pada tikus dan kelinci. Di tahun-tahun mendatang, cetakan pengganti tulang berkualitas lebih tinggi dapat membantu ahli bedah memperbaiki kerusakan tulang, digunakan di klinik gigi, dan bahkan membantu pemulihan pasien osteoporosis.
Teknologi pencetakan 3D berkembang pesat sebagai industri baru yang sedang hangat, dan variasi produk tiga-dimensi yang dapat dicetak meningkat pesat. Untuk mencetak material tulang, Bosch dan rekan-rekannya menggunakan printer ProMetal 3D yang tersedia secara komersial untuk pengujian. Printer 3D ini awalnya dirancang untuk mencetak bagian logam. Ini menyemprotkan butiran plastik lapis demi lapis ke substrat bubuk dan membangun strukturnya. Setiap lapisan hanya setengah lebar rambut manusia.
Bahan utama perancah tulang ini adalah kalsium fosfat, dengan tambahan silikon dan seng untuk meningkatkan kekuatannya. Ketika ditanamkan ke dalam tubuh manusia, ia akan menopang tulang untuk sementara dan membantu sel-sel tulang normal tumbuh dan berkembang, sehingga memperbaiki kerusakan sebelumnya. Bahan tersebut kemudian larut secara alami di dalam tubuh.
Para ilmuwan menghabiskan empat tahun untuk menemukan formula yang tepat untuk bahan ini, yang melibatkan berbagai disiplin ilmu termasuk kimia, ilmu bahan, biologi, dan ilmu proses.
Dalam industri peninggalan budaya, para peneliti di Universitas Drexel di Amerika Serikat menggunakan pemindaian fosil 3D dan teknologi pencetakan 3D untuk membuat model 3D yang cocok untuk penelitian. Model-model ini tidak hanya melestarikan semua ciri luar fosil asli tetapi juga diperkecil agar lebih mudah dipelajari.
Museum sering kali menggunakan replika yang rumit untuk melindungi karya asli dari kerusakan atau kecelakaan lingkungan, sekaligus memungkinkan dampak seni atau artefak menjangkau khalayak yang lebih luas. Misalnya, Museum Smithsonian menggunakan replika cetakan 3D-besar dari patung asli Thomas Jefferson sebagai tempatnya ketika pameran dipindahkan ke Virginia.
Di bidang arsitektur, para insinyur dan desainer telah menggunakan model arsitektur cetak-3D. Metode ini cepat,-murah, ramah lingkungan, dan memberikan hasil yang luar biasa. Ini secara sempurna memenuhi persyaratan perancang sekaligus menghemat sejumlah besar bahan.
KTT Keamanan Nuklir Den Haag diadakan di Belanda pada tanggal 24-25 Maret 2014. Para kepala negara dari berbagai negara menghadiri KTT tersebut, bahkan ada yang menyempatkan diri untuk berpartisipasi dalam pertemuan dan kegiatan menarik. Misalnya, Presiden Xi Jinping dan istrinya Peng Liyuan menghadiri jamuan makan malam kenegaraan yang diselenggarakan oleh Raja Belanda. Sementara itu, Presiden AS Obama, yang juga menghadiri pertemuan puncak tersebut, mengunjungi ruang pameran percetakan 3D DUS, mengunjungi gedung percetakan 3D-terbesar di dunia.
Pameran percetakan 3D ini memamerkan potensi pencetakan rumah percetakan 3D-terbesar di dunia. Perusahaan tersebut menggunakan printer 3D yang disebut KamerMaker, yang berdiri setinggi 6 meter dan ditempatkan di dalam kontainer pengiriman yang sudah dibuang. Fungsi KamerMaker mirip dengan printer 3D desktop, mengekstrusi termoplastik dalam lapisan yang berkesinambungan. Bisa juga digunakan untuk mencetak benda yang lebih kecil, seperti bangku.
Manufaktur:
Industri manufaktur juga memerlukan banyak produk cetak-3D karena pencetakan 3D jauh lebih unggul dibandingkan manufaktur tradisional dalam hal biaya, kecepatan, dan akurasi. 3Teknologi pencetakan D sangat-cocok untuk produksi massal, sehingga manufaktur dapat memperoleh manfaat besar dari teknologi tersebut, bahkan mengurangi kekhawatiran pengendalian kualitas.
Misalnya, bengkel pencetakan model 3D Microsoft memungkinkan departemen desain dan manufaktur untuk menyempurnakan dan meningkatkan produk dengan lebih baik setelah tahap desain awal. Dalam industri otomotif, komponen cetak 3D-sering digunakan untuk pengujian keselamatan dan tugas lainnya, sehingga mengurangi biaya sekaligus meningkatkan efisiensi.
Percetakan Mobil
Pada tanggal 10 Oktober 2014, mobil cetak 3D-pertama di dunia menjadi kenyataan. Mobil cetak 3D-dua tempat duduk ini, diberi nama "Stradivarius", dibuat oleh perusahaan mobil lokal. Siklus produksinya adalah 44 jam, dan kecepatan tertingginya bisa mencapai 80 kilometer per jam. "Stradivarius" seluruhnya terbuat dari serat karbon dan plastik menggunakan teknologi pencetakan 3D. Dilaporkan hanya menggunakan 40 bagian dan ditenagai oleh listrik, membutuhkan waktu 3,5 jam untuk mengisi daya dan memiliki jangkauan sekitar 100 kilometer.
Industri Makanan
Pada tanggal 22 Mei 2013, NASA memilih Systems and Materials Research, sebuah perusahaan-yang berbasis di Texas, untuk menginvestasikan $1,25 miliar dalam mengembangkan printer 3D yang mampu menciptakan makanan "bergizi dan lezat" untuk para astronot.
